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單梁起重機(jī)制造材料之鋼板、型鋼的預(yù)處理
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有可能因?yàn)閮?chǔ)存不當(dāng)?shù)木壒剩@些材料在購(gòu)買回來(lái)的時(shí)候，其表面往往都會(huì)有一層銹蝕。這銹蝕層其實(shí)就是鋼材表面與空氣中的氧氣和水反應(yīng)之后，生成出來(lái)的氧化皮，這樣的鋼材肯定不符合單梁起重機(jī)的制作要求，那要怎么辦呢？
必須要制造單梁起重機(jī)用的鋼板進(jìn)行預(yù)處理，這里的厚度基本都保持在6-12mm，厚度不大，再加上鋼板本身就有的負(fù)公差，所以銹蝕層對(duì)單梁起重機(jī)的影響是不容忽視的。
不僅是這樣，表面的氧化層和銹蝕的存在對(duì)單梁起重機(jī)的噴涂壽命也有非常大的影響，由于銹蝕和氧化層容易剝落，所以如果在噴漆前，不將氧化層和銹蝕除去，后面油漆層就會(huì)和氧化層一起發(fā)生脫落，脫落之后，不僅影響起重機(jī)的美觀，也會(huì)導(dǎo)致鋼材表面失去保護(hù)而進(jìn)一步發(fā)生銹蝕，給起重機(jī)的結(jié)構(gòu)安全帶來(lái)威脅。
所以在單梁起重機(jī)制造之前，要對(duì)用到的鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理工作，主要指的是鋼材表面的銹蝕、氧化皮、油污等雜質(zhì)的**去除，使其能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的sa2.5等級(jí)。
為了要達(dá)到理想的除銹等級(jí)和表面粗糙度要求，僅僅采用手工除銹是不能滿足的，還必須采用噴射法，也就是干噴砂、噴丸和拋丸，并且在這之后給鋼材表面噴涂一層防銹底漆。
